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Détails des produits

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défibreur en métal
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Machine de déchiquetage industrielle pour usine de recyclage des déchets métalliques Machine de déchiquetage industrielle des métaux

Machine de déchiquetage industrielle pour usine de recyclage des déchets métalliques Machine de déchiquetage industrielle des métaux

Nom De Marque: Xrido
Numéro De Modèle: 2000
Conditions De Paiement: Négociable
Les informations détaillées
Certification:
CE ISO TUV
Lieu d'origine:
Henan, Chine
Vidéo sortante inspection:
Fourni
Rapport de test de machines:
Fourni
Composants de base:
PLC, moteur, roulement, moteur
Garantie:
1 an
matériau / métal transformé:
Acier inoxydable, laiton / cuivre, alliage, acier au carbone, aluminium
Points de vente clés:
Automatique
Nom:
concassage des déchets métalliques
Mot-clé:
Recyclage de ferraille à double arbre
produit final:
1-10 cm
Couleur:
Couleur personnalisée
Avantage:
Consommation d'énergie à faible efficacité
Capacité:
300-22000 kg / heure
Taper:
Respectueux de l'environnement
matériau traité:
PE Film pp Sacs tissés
Durée de vie:
5 à 10 ans
Condition:
NOUVEAU
Garantie des composants centraux:
1 an
Industries applicables:
Magasins de vêtement, magasins de matériau de construction
Délai de livraison:
2-30 jours ouvrables
Mettre en évidence:

Machines de déchiquetage des métaux industriels

,

déchiqueteuse de déchets métalliques destinée au recyclage

,

Machine de déchiquetage de métaux lourds

Description de produit

Broyeur industriel pour usine de recyclage de métaux ferraille Broyeur industriel de métaux

Description des produits

Un broyeur industriel de métaux à deux arbres est un appareil spécialement conçu pour broyer des matériaux métalliques. Il utilise des lames montées sur deux arbres rotatifs pour appliquer des forces de cisaillement, d'écrasement et de déchirement à divers types de ferraille, brisant les gros morceaux de ferraille de forme irrégulière en morceaux ou flocons plus petits et uniformes pour le recyclage, le transport et le retraitement ultérieurs. Cet équipement est largement utilisé dans le recyclage des métaux, les usines de traitement de la ferraille et d'autres domaines.

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Principe de fonctionnement

• Transmission de puissance : Un moteur de qualité industrielle fournit une puissance importante, la transmettant avec précision à l'arbre principal du broyeur via un système de transmission tel qu'une transmission par courroie, un accouplement ou un réducteur de vitesse, assurant une rotation stable à la vitesse et dans la direction définies. Un système d'entraînement multi-moteurs est généralement utilisé pour garantir un couple et une puissance suffisants pour traiter des matériaux métalliques de grande dureté et de grande taille.

• Introduction des matériaux : Les matériaux métalliques industriels sont introduits uniformément et en continu dans la chambre de broyage du broyeur via un système d'alimentation spécialisé (tel qu'une grande trémie d'alimentation ou un convoyeur). Le système d'alimentation peut être ajusté en fonction des caractéristiques des matériaux et de la capacité de traitement de l'équipement afin d'assurer une alimentation stable et uniforme.

• Processus d'écrasement : À l'intérieur de la chambre du broyeur, des couteaux spécialement conçus et matérialisés (tels que des lames et des griffes en alliage à haute dureté) sont montés sur l'arbre principal. Ces couteaux, selon leur conception et leur disposition, écrasent le matériau métallique par diverses forces, notamment le cisaillement, le serrage et le déchirement. Pour les matériaux métalliques tenaces et enchevêtrés (tels que les fils et les mailles), les couteaux utilisent de puissantes forces de cisaillement pour les couper. Pour les métaux durs et rigides (tels que l'acier et les alliages), le serrage et le déchirement sont utilisés pour les casser. Certains broyeurs industriels de métaux utilisent des conceptions à deux, quatre ou même plusieurs arbres, les couteaux de chaque arbre fonctionnant en synergie pour améliorer l'effet d'écrasement et améliorer l'efficacité.

• Décharge : Les déchets métalliques broyés sont déchargés par l'orifice de décharge du broyeur. La taille de la décharge peut être contrôlée avec précision en ajustant l'espacement des couteaux, la vitesse de l'arbre principal et les paramètres structurels de la chambre du broyeur afin de répondre aux exigences de taille des déchets métalliques des différents processus de production industrielle.

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Matériaux applicables

1. Métaux :Ferraille d'acier, alliage d'aluminium, cuivre, acier inoxydable et autres produits métalliques, tels que les coques de voitures usagées, les étagères métalliques et les tuyaux métalliques. Les broyeurs facilitent la récupération et la refonte des métaux.
2. Plastiques :Divers produits en plastique, tels que les films plastiques, les tuyaux en plastique, les conteneurs en plastique et les palettes en plastique. Les plastiques broyés peuvent être transformés en granulés de plastique recyclé pour être utilisés dans la fabrication de nouveaux produits en plastique.

3. Caoutchouc :Produits en caoutchouc tels que les pneus usagés, les tuyaux en caoutchouc et les tapis en caoutchouc. Le caoutchouc broyé peut être utilisé pour produire du caoutchouc recyclé, des dalles de sol en caoutchouc et d'autres produits.
4. Bois :Déchets de bois, palettes en bois, meubles en bois et branches d'arbres. Après traitement dans un broyeur, le bois peut être utilisé dans des industries telles que la production d'énergie à partir de la biomasse, les panneaux à base de bois et la fabrication du papier.
5. Papier :Vieux papiers, cartons et boîtes en carton. Le papier broyé facilite le recyclage ultérieur dans la fabrication du papier.
6. Fibres :Produits en fibres tels que les vêtements usagés, les tapis et les tissus non tissés. Ces déchets peuvent être broyés et retraités en produits en fibres ou en d'autres produits.

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Avantages

1. Puissante capacité d'écrasement
◦ Capable de traiter une large gamme de matériaux métalliques industriels à haute dureté et à haute résistance, tels que l'acier, l'acier allié, l'acier inoxydable, le cuivre et l'aluminium. Qu'il s'agisse de gros composants structurels métalliques, d'équipements industriels mis au rebut ou de fils et de mailles étroitement enroulés, il peut être broyé efficacement.

◦ Avec une puissance et un couple d'écrasement élevés, il peut traiter des déchets métalliques de grande taille et lourds. Sa forte capacité de traitement répond aux besoins de recyclage et de traitement des métaux à grande échelle des entreprises industrielles.

2. Excellente performance d'écrasement
◦ Il peut broyer les matériaux métalliques industriels en blocs ou en flocons uniformes. La taille d'écrasement peut être ajustée avec précision en fonction des besoins réels, ce qui facilite le tri, la fusion et le retraitement ultérieurs des métaux, améliorant ainsi les taux de récupération des métaux et la qualité du retraitement.

◦ Il peut réaliser un écrasement ciblé pour les matériaux métalliques de formes et de propriétés variables, garantissant des résultats d'écrasement stables et constants.

3. Stabilité et fiabilité élevées
◦ Utilisant de l'acier de haute qualité et des processus de fabrication avancés, l'équipement possède une conception structurelle rationnelle qui peut résister à des charges de travail élevées et à des environnements industriels difficiles. Les composants clés (tels que la broche, les outils de coupe et les roulements) ont subi un traitement et un renforcement spéciaux, ce qui se traduit par une résistance élevée à l'usure, à la corrosion et à la fatigue, assurant un fonctionnement stable à long terme.

◦ Équipés de systèmes complets de protection mécanique et de contrôle électrique, ces broyeurs surveillent l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel, empêchant efficacement les dysfonctionnements tels que la surcharge et le blocage des matériaux, et améliorant la fiabilité et la sécurité opérationnelles.

4. Forte adaptabilité
◦ Conception et configuration personnalisables en fonction des caractéristiques et des exigences de traitement des matériaux métalliques dans différents secteurs industriels. Par exemple, des modèles d'équipement appropriés, des matériaux d'outils de coupe et des configurations structurelles peuvent être sélectionnés pour différents types de métaux (par exemple, métaux ferreux et non ferreux), formes de matériaux (par exemple, blocs, fils et flocons) et échelles de traitement.

◦ Capables de s'adapter à divers calendriers de production industrielle et conditions de fonctionnement, ils peuvent s'intégrer de manière transparente aux chaînes de production, permettant une production continue et automatisée.

Spécifications du produit :

Modèle Taille hors tout (mm) Taille de la cavité d'écrasement (mm) Puissance (kW) Poids (kg)
XRD - SZSS - 500 2800 × 1300 × 1850 500 × 480 11 × 2 2200
XRD - SZSS - 800 3000 × 1300 × 1850 800 × 480 15 × 2 2500
XRD - SZSS - 1000 3300 × 1900 × 2200 1000 × 690 22 × 2 5200
XRD - SZSS - 1200 3600 × 2000 × 2200 1200 × 690 30 × 2 6400
XRD - SZSS - 1500 4100 × 2100 × 2400 1500 × 850 55 × 2 9000
XRD - SZSS - 1800 5800 × 2400 × 3300 1800 × 1206 75 × 2 13600
XRD - SZSS - 2000 6400 × 2700 × 3500 2000 × 1490 90 × 2 20100
XRD - SZSS - 2500 7500 × 3200 × 3800 2500 × 1800 110 × 2 22500
XRD - SZSS - 3000 8600 × 3500 × 4000 3000 × 1800 160 × 2 31000

(Types spéciaux - personnalisés peuvent être personnalisés en fonction de la taille et du type de matériaux.)

Ligne de broyage et de tri des métaux ferraille

Une ligne de broyage et de recyclage des déchets est une chaîne de production automatisée spécialement conçue pour le broyage, le tri et le recyclage des métaux ferraille, les convertissant efficacement en matières premières métalliques réutilisables.

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Équipement clé de la chaîne de production de broyage et de recyclage des métaux :

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Cas :

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Visite du client :

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Notre équipe :

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