Déchiqueteuse métallique industrielle Xrido pour déchets d'aluminium en acier inoxydable

Un déchiqueteur de métaux est un appareil mécanique conçu spécifiquement pour le broyage et le raffinage des matériaux métalliques.Sa fonction principale est de déchiqueter mécaniquement de grandes, les déchets métalliques de forme irrégulière (comme les déchets de produits métalliques, les déchets industriels, les carrosseries de voitures démontées et les briquettes métalliques) en petits morceaux ou granulés de taille uniforme,faciliter le transport ultérieur, tri, fusion ou retraitement.

D'après leurs scénarios d'application, les déchiqueteurs de métaux constituent un maillon essentiel de la chaîne industrielle du recyclage des métaux.Ils sont particulièrement adaptés au traitement de matériaux métalliques de haute dureté et de haute ténacité (tels que l'acier), en acier inoxydable, en cuivre et en aluminium), améliorant considérablement l'efficacité de la récupération des métaux et l'utilisation des ressources.

Principe de fonctionnement d'une déchiqueteuse métallique

Un déchiqueteur de métaux déchiquette les matériaux métalliques par coupure et déchirure physiques.

1Étape d'alimentation:Les déchets métalliques à traiter sont introduits dans le port d'alimentation de la déchiqueteuse par un équipement de transport (tel qu'un convoyeur à courroie ou un seau de prise).La vitesse et la taille de l'alimentation doivent être ajustées en fonction du modèle d'équipement afin d'éviter une surcharge ou un blocage du matériau..

2Chambre de concassage:Le matériau métallique pénètre dans la chambre de concassage, composée d'un rotor (axe) et de lames fixes (lames stationnaires).Le rotor est généralement équipé de plusieurs ensembles de lames en alliage de haute résistance (tels que CrMoV) et tourne à grande vitesse (généralement 50-150 tr / min)Les lames fixes sont fixées à la paroi intérieure de la chambre de concassage, créant un écart de cisaillement avec les lames du rotor.

3- Coupe et déchirure:Les lames de rotor tournantes fonctionnent conjointement avec les lames fixes pour appliquer des forces de cisaillement multidirectionnelles sur le matériau métallique (similaire à une découpe "à ciseaux"),tout en détruisant simultanément la structure interne du métal par la compression et la déchirure des lamesPour les matériaux très résistants (tels que les tuyaux en acier inoxydable et en cuivre), la flexion et la traction répétées des coupeurs entraînent des fractures fibreuses.

4Contrôle de la décharge:Les particules métalliques broyées sont déchargées à travers un écran (l'ouverture est réglable selon les exigences, généralement de 10 à 100 mm).Les particules grossières qui ne répondent pas à la taille de particule requise restent dans la chambre de concassage et continuent d'être écrasées jusqu'à ce que la taille de particule requise soit atteinte..

Principaux avantages des déchiqueteuses métalliques

1. Fracturation efficace des métaux de haute dureté/haute ténacité

Les broyeurs traditionnels reposent sur le broyage par choc ou par extrusion. Pour une dureté élevée (comme l'acier allié) ou une dureté élevée (comme les tuyaux en acier inoxydable et en cuivre), ils sont sujets à une usure rapide des outils,consommation d'énergie élevéeLes déchiqueteurs de métaux utilisent un processus combiné de cisaillement et de déchirure pour décomposer directement la structure des fibres du métal,les rendant particulièrement adaptés à la manipulation de matériaux difficiles à broyerIls offrent également une durée de vie plus longue de l'outil (en acier de haute alliage et avec une conception remplaçable).

2. Taille uniforme des particules de décharge pour un post-traitement plus facile
L'écran réglable contrôle la taille de la décharge (par exemple, de petits morceaux ou de granulés de 10 à 50 mm), ce qui se traduit par une homogénéité de décharge beaucoup plus grande que les équipements traditionnels.La taille uniforme des particules facilite le tri ultérieur (par exemple la séparation magnétique des métaux ferreux et non ferreux), ballage (réduction du volume de transport) ou fusion directe (amélioration de l'efficacité du four).

3Faible consommation d'énergie et grande stabilité
Le déchiqueteur utilise un design à faible vitesse et à couple élevé (comparé à l'impact à grande vitesse des déchiqueteurs à marteaux),résultant en une consommation d'énergie plus faible (la consommation d'énergie par unité de capacité de traitement peut être réduite de 20% à 30%);En outre, le fonctionnement à basse vitesse réduit les vibrations et le bruit, ce qui se traduit par une plus grande stabilité opérationnelle et des taux d'échec plus faibles (spécialement adaptés aux scénarios de production continue).

4- Une forte adaptabilité et de larges scénarios d'application
Il peut traiter une variété de déchets métalliques, y compris mais sans s'y limiter:
• les déchets métalliques (comme les boîtiers d'appareils électroménagers usagés, les cadres de bicyclettes et les meubles métalliques);
• les déchets industriels (résidus de coupe d'acier et déchets d'estampage);
• Carrosserie automobile délabrée et briquettes métalliques (exigent un relâchement préalable);
• les métaux non ferreux (tels que le fil de cuivre et les extrusions d'aluminium).

5- Protection de l'environnement et valeur du recyclage des ressources
En raffinant les matériaux métalliques, les taux de récupération des métaux sont considérablement augmentés (réduction des impuretés pendant le processus de fusion), ce qui réduit le coût de production du métal recyclé.la conception fermée du procédé de concassage (avec un système d'élimination des poussières) réduit la pollution par les poussières, respectant les exigences environnementales.

Paramètres du produit: