Déchiqueteur de boîtes d'aluminium Déchiqueteur de tournes d'aluminium Déchiqueteur de déchets métalliques Déchiqueteur pour usine de recyclage

Le déchiqueteur de boîtes en aluminium est un dispositif mécanique spécialement conçu pour déchiqueter les canettes en aluminium (comme les canettes de boissons et les canettes de nourriture) et est considéré comme un dispositif de pré-traitement de recyclage des métaux.Sa fonction principale est de briser des canettes entières en aluminium en petits morceaux ou en granulés (généralement de 5 à 20 mm de taille) par cisaillement mécanique et extrusionCela facilite les processus de recyclage ultérieurs tels que le tri et la fusion, améliorant considérablement l'efficacité et la rentabilité de la récupération des ressources en aluminium.

Principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement de la déchiqueteuse à boîtes d'aluminium est basé sur une combinaison de cisaillement et d'extrusion.

1Étape d'alimentation:Les boîtes en aluminium sont introduites dans le port d'alimentation de la déchiqueteuse par une bande transporteuse ou manuellement.La déchiqueteuse est généralement équipée de dispositifs de sécurité (tels qu'un bouton d'arrêt d'urgence et une conception anti-embouteillage) pour assurer un fonctionnement sûr.

2Étape de concassage:

• Lampe de cisaillement: la déchiqueteuse est équipée d'une lampe de rotor tournante et d'une lampe statique fixe (principalement en acier allié de haute dureté).la rotation à grande vitesse de la lame du rotor crée une force de cisaillement contre la lame statique, déchirant la coque en métal de la boîte.

• Le concassage par extrusion: certains modèles sont équipés de rouleaux ou de plaques d'impact, qui exercent simultanément une pression sur la boîte en aluminium pendant le cisaillement, ce qui endommage davantage son intégrité structurelle,particulièrement aux coutures des canettes (comme la "soudure à anneau" sur les canettes de sodas) et la partie inférieure soulevée.

3Étape de décharge:Les blocs d'aluminium broyés sont déchargés à travers un écran (ouverture réglable).Les particules plus grandes qui ne répondent pas à la taille de particules requise restent dans la chambre de concassage et continuent à être écrasées jusqu'à ce qu'elles atteignent la taille de particules requise..

Principaux avantages

1- Pré-traitement efficace:L'ensemble de la boîte est directement broyé en morceaux plus petits, ce qui réduit son volume de 80% à 90%, réduisant considérablement les coûts de transport et de stockage ultérieurs.

2Amélioration de la pureté de tri:Après avoir écrasé, aluminum ingots are more easily processed through processes such as magnetic separation (to separate residual iron impurities) and eddy current separation (to separate non-metallic materials such as plastic labels), augmentant la pureté de l'aluminium recyclé (jusqu'à plus de 98%).

3Réduction de la consommation d'énergie de fusion:Les lingots d'aluminium plus petits ont une surface plus grande, ce qui permet un chauffage plus uniforme dans le four et une fusion plus rapide (réduction de la consommation d'énergie d'environ 20% à 30%),tout en réduisant la combustion des métaux pendant le processus de fusion.

4- Une grande adaptabilité:Le système peut traiter des canettes en aluminium de différentes tailles (y compris les canettes revêtues et imprimées) et maintient des performances de concassage constantes pour les métaux minces (par exemple, les canettes d'une épaisseur de paroi de 0,1 à 0,2 mm).

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