Nom De Marque: | Xrido |
Numéro De Modèle: | 1600 |
Nombre De Pièces: | 1 série |
Conditions De Paiement: | Négociable |
Broyeur d'aluminium Broyeur de canettes en aluminium Broyeur de métaux ferraille pour usine de recyclage
Un broyeur d'aluminium moderne est une machine de déchiquetage de métal très efficace et intelligente, conçue spécifiquement pour déchiqueter divers types de matériaux en aluminium de rebut (tels que les profilés en aluminium de rebut, les rebuts de produits en aluminium, les canettes et les pièces moulées en aluminium). Son objectif principal est de casser les gros rebuts d'aluminium de forme irrégulière en petits morceaux uniformes (généralement de 5 à 30 mm de taille) par cisaillement mécanique, compression et déchirement. Ce broyeur facilite le tri, la fusion ou le retraitement ultérieurs, améliorant considérablement l'efficacité du recyclage et la valeur économique de l'aluminium de rebut. L'équipement moderne intègre un contrôle automatisé, une conception respectueuse de l'environnement et une structure modulaire pour répondre aux besoins de recyclage de haute précision et à grande échelle.
Principales caractéristiques de conception :
• Outillage modulaire : L'outillage peut être rapidement retiré et remplacé, prenant en charge différentes conceptions de dents (telles que des dents ondulées et des dents droites) pour s'adapter à différents matériaux tels que les profilés en aluminium et les canettes.
• Basse vitesse, couple élevé : Réduit les copeaux d'aluminium et empêche le chauffage excessif et l'oxydation du métal (particulièrement critique pour le recyclage de l'aluminium de haute pureté).
• Caractéristiques respectueuses de l'environnement : Chambre de concassage fermée + collecteur de poussière à impulsions + boîtier de réduction du bruit, émissions de poussière <10mg>
• Contrôle intelligent : Le système PLC surveille l'usure des outils, la charge du moteur et la vitesse d'alimentation en temps réel, ajustant automatiquement les paramètres ou déclenchant des alarmes.
Principaux avantages
• Cisaillement multi-axes : Le broyeur est équipé de plusieurs jeux (généralement 2 à 4 axes) de lames rotatives (lames rotatives) et de lames fixes (lames fixes). Les lames sont fabriquées en acier allié à haute dureté (tel que H13 et SKD11) et trempées sous vide pour une résistance exceptionnelle à l'usure. Les lames rotatives tournent à grande vitesse (15-40 tr/min), créant une force de cisaillement contre les lames fixes, déchirant l'aluminium de rebut en petits morceaux.
• Concassage par extrusion : Certains modèles sont équipés de rouleaux ou de plaques d'impact, qui exercent une pression sur le matériau pendant le cisaillement. Cela améliore l'effet de concassage, en particulier pour les profilés en aluminium de rebut de grande taille (tels que les cadres de portes et de fenêtres en alliage d'aluminium) ou les produits en aluminium emballés de manière serrée.
• Contrôle intelligent de la vitesse : Un moteur à fréquence variable ajuste la vitesse des lames pour s'adapter à différents matériaux (tels que l'aluminium pur et les alliages d'aluminium) et à la densité d'alimentation, évitant ainsi les surcharges et le gaspillage d'énergie.
Paramètres du produit :
modèle
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taille (mm)
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Chambre du broyeur (mm)
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Lames (mm)
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moteur (k)
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poids (kg)
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XD-600
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2800 × 1300 × 1850
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600 × 480
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200
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11 × 2
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2200
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XD-800
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3000 × 1300 × 1850
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800 × 480
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200
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15 × 2
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2500
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XD-1000
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3300 × 1900 × 2200
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1000 × 690
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300
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22 × 2
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5200
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XD-1200
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3600 × 2000 × 2200
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1200 × 690
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300
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30 × 2
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6400
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XD-1500
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4180 × 2100 × 2400
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1500 × 850
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550
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55 × 2
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9000
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XD-1800
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5800 × 2400 × 3300
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1800 × 1206
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550
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75 × 2
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13600
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XD-2000
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6400 × 2700 × 3500
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2000 × 1490
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600
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90 × 2
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20100
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XD-2500
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7500 × 3200 × 3800
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2500 × 1800
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600
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110 × 2
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25000
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Remarques :
1. Le nombre de griffes de lames, le diamètre et l'épaisseur peuvent être personnalisés en fonction du type de matériau et de la taille de la décharge.
2. Le rendement de l'équipement sera différent selon le type de matériau et la taille de la décharge.
3. Pour plus d'informations, veuillez nous contacter, nous pouvons personnaliser le produit sur votre demande.
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Processus de concassage et de tri de l'aluminium de rebut (y compris le broyeur)
Le flux de processus typique d'une usine moderne de recyclage de l'aluminium de rebut est le suivant, le broyeur étant au cœur de l'étape de prétraitement :
1. Prétraitement (Application du broyeur) :
• Déballage et séparation magnétique : Après avoir retiré le ruban d'emballage, le matériau en aluminium de rebut passe par une bande transporteuse dans un séparateur magnétique (tambour à aimant permanent ou éliminateur de fer électromagnétique) pour séparer les impuretés ferreuses (telles que les clous et les vis).
• Déchiquetage : L'aluminium de rebut prétraité entre dans le broyeur, où il est décomposé en petits morceaux uniformes (5 à 30 mm). Un système de refroidissement (pulvérisation d'eau ou refroidissement à l'air) contrôle la température pour empêcher les copeaux d'aluminium de gicler et de s'oxyder.
• Tri secondaire : Le matériau mixte déchiqueté passe par un séparateur à courants de Foucault (qui utilise la conductivité électrique de l'aluminium pour séparer les matériaux non métalliques tels que les plastiques et le caoutchouc) et un séparateur de densité (qui sépare les impuretés légères telles que la mousse et les déchets de papier).
2. Tri :
• Tri optique (facultatif) : Pour les produits en aluminium colorés (tels que les jantes automobiles), la spectroscopie proche infrarouge (NIR) ou la fluorescence des rayons X (XRF) est utilisée pour identifier la composition de l'alliage (par exemple, aluminium 6061 contre aluminium 5052) et séparer les différentes qualités d'aluminium.
Ligne de déchiquetage et de concassage des métaux de rebut
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Ligne de tri des broyeurs de métaux de rebut | Ligne de production de concassage de l'aluminium usagé |
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Machine de recyclage des fils d'acier | Machine de décapage des canettes en aluminium UBC |