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Détails des produits

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Machine de déchiquetage des déchets
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Machine de déchiquetage de meubles, concasseur de meubles, usine de recyclage de meubles pour matelas et canapés

Machine de déchiquetage de meubles, concasseur de meubles, usine de recyclage de meubles pour matelas et canapés

Nom De Marque: Xrido
Numéro De Modèle: 2000
Conditions De Paiement: Négociable
Les informations détaillées
Certification:
CE ISO TUV
Lieu d'origine:
Henan, Chine
Vidéo sortante inspection:
Fourni
Rapport de test de machines:
Fourni
Composants de base:
PLC, moteur, roulement, moteur
Garantie:
1 an
matériau / métal transformé:
Acier inoxydable, laiton / cuivre, alliage, acier au carbone, aluminium
Points de vente clés:
Automatique
Nom:
concassage des déchets métalliques
Mot-clé:
Recyclage de ferraille à double arbre
produit final:
1-10 cm
Couleur:
Couleur personnalisée
Avantage:
Consommation d'énergie à faible efficacité
Capacité:
300-22000 kg / heure
Taper:
Respectueux de l'environnement
matériau traité:
PE Film pp Sacs tissés
Durée de vie:
5 à 10 ans
Condition:
NOUVEAU
Garantie des composants centraux:
1 an
Industries applicables:
Magasins de vêtement, magasins de matériau de construction
Délai de livraison:
2-30 jours ouvrables
Mettre en évidence:

machine à déchiqueter des meubles pour le recyclage

,

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,

machine à déchiqueter les déchets pour meubles

Description de produit

Broyeur de meubles Machine à broyer les meubles Usine de recyclage de meubles pour matelas et canapés

Description des produits

Un broyeur de meubles est un dispositif mécanique spécialement conçu pour traiter les meubles usagés et les déchets encombrants. Il réduit le matériau en petits morceaux ou particules uniformes grâce à des processus physiques tels que le cisaillement, le déchirement et l'écrasement. Sa fonction principale est de réduire le volume des meubles usagés, de les recycler en tant que ressource et de faciliter leur transport. Il est largement utilisé dans le recyclage environnemental, la transformation du bois et le recyclage des métaux.

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Principe de fonctionnement

Entraînement électrique :
Deux arbres de lames sont entraînés par des moteurs hydrauliques ou électriques pour tourner en sens inverse, créant un mouvement relatif. Les lames mobiles sur les arbres de lames fonctionnent ensemble avec les lames fixes (ou les entretoises) pour générer une force de cisaillement.
Mécanisme d'écrasement :
Action de cisaillement :Les arêtes de coupe adjacentes des lames mobiles créent un cisaillement, coupant le matériau.
Action de déchirement :Les pointes des lames des lames mobiles entrent en contact avec la surface cylindrique de l'entretoise, déchirant les fibres du matériau.
Action d'écrasement :La différence de couple et de vitesse des arbres de lames crée une force de déchirement, brisant les matériaux résistants ou collants. Contrôle de la décharge :
Le matériau broyé est déchargé à travers un tamis, la taille des particules étant déterminée par l'ouverture du tamis. Le matériau non conforme est écrasé à plusieurs reprises dans la chambre de la machine jusqu'à ce qu'il atteigne la taille de particule requise.

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Matériaux applicables
Métaux :Ferraille, coques de voitures, cadres de vélos, cadres de motos, briquettes métalliques, boîtes de peinture, tôles d'acier prépeintes, boîtes.
Bois :Rebuts de meubles, bois divers, branches, planches, palettes en bois, bois massif, souches d'arbres.
Plastiques :Tuyaux, films, sacs tissés, fûts en plastique, coques de téléphones portables, réservoirs de carburant mis au rebut.
Déchets ménagers :Canapés, matelas, vêtements, déchets de tissu, pneus.
Déchets industriels solides :Cuir, tissu, circuits imprimés, câbles métalliques, réfrigérateurs, climatiseurs et enveloppes de machines à laver.
Matériaux spéciaux :Blocs de béton (nécessite un équipement de traitement des déchets de construction), déchets électroniques (nécessite une conception de prévention de la pollution).

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Caractéristiques des lames de broyeur de meubles :
Matériau et savoir-faire :
Acier allié très résistant à l'usure : tel que SKD-11, 42CrMo et Cr12MoV, avec une dureté de HRC58-62 et une forte résistance aux chocs.
Traitement de surface : La trempe au bain de sel ou la trempe sous vide améliore la résistance à l'usure et la durée de vie.
Technologie de superposition : Le soudage par superposition multicouche (hauteur d'une seule couche ≤ 8 mm) améliore la dureté de la lame et réduit l'usure.
Structure et spécifications :
Type de rouleau de coupe : conceptions à double arbre ou à quatre arbres, avec 3 à 12 griffes pour s'adapter aux différentes caractéristiques des matériaux.
Connexion : La connexion hexagonale assure une répartition uniforme de la force, et les lames modulaires permettent le remplacement indépendant des lames individuelles pour une maintenance efficace.
Plage de tailles : Diamètre 200-500 mm, épaisseur 20-55 mm, avec des trous internes généralement hexagonaux ou ronds (avec rainure de clavette). Conception spéciale :
Disque de coupe en spirale : Les doubles rouleaux s'emboîtent avec un espace de ≤0,5 mm, contrôlant avec précision la taille des particules de décharge (1-5 mm).

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Avantages

Réduction efficace du volume :Cassez les gros meubles (tels que les canapés et les matelas) en morceaux plus petits, réduisant le volume de 60 % à 80 %, ce qui réduit considérablement les coûts de transport et de stockage.

Utilisation des ressources :Les copeaux de bois broyés peuvent être utilisés pour produire des panneaux de particules, des panneaux de sciure de bois ou comme combustible de biomasse ; les composants métalliques peuvent être recyclés.

Adaptabilité :
Peut traiter des matériaux mixtes (tels que le métal, le bois et le tissu) sans avoir besoin de tri ou de prétraitement.

Convient aux matériaux à haute dureté (tels que les pneus), à haute ténacité (tels que les plastiques) et à la douceur (tels que la mousse).

Faible taux de défaillance :La conception à basse vitesse et à couple élevé réduit l'enchevêtrement et le grippage de l'arbre, et la fonction de protection automatique contre les surcharges assure un fonctionnement continu et stable.

Spécifications du produit :

Modèle Taille hors tout (mm) Taille de la cavité de broyage (mm) Puissance (kW) Poids (kg)
XRD - SZSS - 500 2800 × 1300 × 1850 500 × 480 11 × 2 2200
XRD - SZSS - 800 3000 × 1300 × 1850 800 × 480 15 × 2 2500
XRD - SZSS - 1000 3300 × 1900 × 2200 1000 × 690 22 × 2 5200
XRD - SZSS - 1200 3600 × 2000 × 2200 1200 × 690 30 × 2 6400
XRD - SZSS - 1500 4100 × 2100 × 2400 1500 × 850 55 × 2 9000
XRD - SZSS - 1800 5800 × 2400 × 3300 1800 × 1206 75 × 2 13600
XRD - SZSS - 2000 6400 × 2700 × 3500 2000 × 1490 90 × 2 20100
XRD - SZSS - 2500 7500 × 3200 × 3800 2500 × 1800 110 × 2 22500
XRD - SZSS - 3000 8600 × 3500 × 4000 3000 × 1800 160 × 2 31000

(Spécial - les types personnalisés peuvent être personnalisés en fonction de la taille et du type de matériaux.)

La chaîne de broyage et de tri des déchets encombrants traite efficacement les gros morceaux de déchets, permettant le recyclage des ressources et l'élimination inoffensive. Le flux de processus général est le suivant :
Prétraitement
Les déchets encombrants sont chargés manuellement ou mécaniquement sur un convoyeur pour un tri initial, en éliminant les éléments non-ordures (tels que les roches et les gros objets métalliques) et les matières dangereuses (telles que le verre et les objets pointus) pour éviter d'endommager l'équipement en aval.
Broyage
Les déchets encombrants prétraités sont transportés par un convoyeur vers un broyeur. Le broyeur utilise les forces de cisaillement, d'écrasement et de déchirement générées par les lames rotatives pour casser les déchets encombrants en morceaux plus petits, généralement de 5 à 30 cm, pour le tri ultérieur. Les articles broyés courants comprennent les canapés, les matelas, les meubles et les enveloppes de gros appareils usagés.
Séparation magnétique
Après le broyage, le matériau entre dans un séparateur magnétique, où l'attraction de l'aimant pour les matériaux ferromagnétiques (tels que les clous, les fils et les pièces métalliques) sépare le métal ferreux pour le recyclage.
Séparation par courants de Foucault
Après la séparation magnétique, le matériau entre dans un séparateur à courants de Foucault. Cet appareil utilise un champ magnétique alternatif pour générer des courants de Foucault dans les métaux non ferreux. Le champ magnétique généré par les courants de Foucault interagit avec le champ magnétique d'origine, repoussant les métaux non ferreux et les séparant. Il sépare principalement les métaux non ferreux tels que le cuivre et l'aluminium.

Séparation par le vent

Le flux d'air généré par le ventilateur sépare les matériaux plus légers (tels que les plastiques et les tissus) des matériaux plus lourds (tels que les pierres et la céramique) en tirant parti des différences de densité des matériaux et de la vitesse de suspension. Les matériaux légers sont transportés vers un dispositif de collecte, tandis que les matériaux plus lourds tombent dans d'autres zones de collecte.

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Équipement clé de la chaîne de production de broyage et de recyclage des métaux :

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Cas :

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Visite du client :

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Notre équipe :

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