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Nom De Marque: | Xrido |
Numéro De Modèle: | Customizable |
Nombre De Pièces: | 1 set |
Conditions De Paiement: | Negotiable |
Attribut | Valeur |
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Lieu d'origine | Henan, Chine |
Nom de marque | Xrido |
Garantie | 1 an |
Composants principaux | API, Moteur, Roulement |
Matériaux traités | Acier inoxydable, Laiton/Cuivre, Alliage, Acier au carbone, Aluminium, Film PE, Sacs tissés en PP |
Principaux arguments de vente | Automatique, Haute efficacité, Faible consommation d'énergie |
Produit final | 1-10 cm |
Type | Respectueux de l'environnement |
Service après-vente | Service de machines à l'étranger |
Le SRF (Solid Recovered Fuel) est un combustible alternatif fabriqué à partir de déchets après prétraitement, composé de ressources renouvelables telles que les déchets solides municipaux, les déchets industriels et les déchets agricoles. Grâce à des processus de tri, de broyage, de séchage et de moulage, ces déchets sont transformés en combustible solide à haute valeur calorifique pour la production d'électricité ou le chauffage.
Le broyeur SRF traite les déchets solides selon le principe de la basse vitesse, du couple élevé et du cisaillement rotatif. Les matériaux entrent dans la boîte de broyage où des lames les déchirent en petits morceaux, qui sont ensuite déchargés à travers des trous de tamis.
Modèle | Taille (mm) | Chambre de broyage (mm) | Lames (mm) | Moteur (kW) | Poids (kg) |
---|---|---|---|---|---|
XD-600 | 2800×1300×1850 | 600×480 | 200 | 11×2 | 2200 |
XD-800 | 3000×1300×1850 | 800×480 | 200 | 15×2 | 2500 |
XD-1000 | 3300×1900×2200 | 1000×690 | 300 | 22×2 | 5200 |
XD-1200 | 3600×2000×2200 | 1200×690 | 300 | 30×2 | 6400 |
XD-1500 | 4180×2100×2400 | 1500×850 | 550 | 55×2 | 9000 |
XD-1800 | 5800×2400×3300 | 1800×1206 | 550 | 75×2 | 13600 |
XD-2000 | 6400×2700×3500 | 2000×1490 | 600 | 90×2 | 20100 |
XD-2500 | 7500×3200×3800 | 2500×1800 | 600 | 110×2 | 25000 |
Collecter les déchets industriels (textiles, cuir, tissus) et éliminer les impuretés non inflammables par tri manuel/mécanique et séparation magnétique.
Broyage primaire en fragments de 5 à 10 cm avec contrôle de l'humidité. Tri fin à l'aide de cribles à tambour et d'équipements magnétiques pour séparer les fragments métalliques.
Séchage rotatif à 180-220 °C pour réduire l'humidité en dessous de 12 %. Broyage secondaire en particules de 1 à 3 cm avec détection des métaux.
Mélange proportionnel dans un mélangeur à double arbre avec des liants. Formage haute pression (80-120 MPa) avec refroidissement pendant au moins 25 minutes.