Broyeur industriel de métaux pour le recyclage de l'acier inoxydable et de l'aluminium

Un broyeur de métal industriel moderne est un type d'équipement de traitement des déchets métalliques basé sur un concept de conception intelligent et modulaire, intégrant un broyage efficace, un tri précis, la protection de l'environnement et l'économie d'énergie. Il est spécialement conçu pour casser les déchets métalliques industriels de grande taille et de forme complexe (tels que les carrosseries de voitures usagées, les machines industrielles, les pièces de structure métallique et les briquettes métalliques) en petits morceaux ou granulés de tailles spécifiques par cisaillement et déchirement physiques. Son objectif principal est d'améliorer l'efficacité de la récupération des métaux, de réduire les coûts de traitement ultérieurs et de répondre aux besoins de la production industrielle à grande échelle et continue. C'est un maillon clé de la chaîne de l'industrie du recyclage des métaux.

Par rapport aux équipements de broyage de métaux traditionnels, les broyeurs de métaux industriels modernes mettent l'accent sur le contrôle automatisé (tel que la surveillance à distance PLC/IoT), la conception modulaire (adaptable aux différentes exigences de capacité de production), la haute durabilité (couteaux robustes et composants résistants à l'usure) et la conformité environnementale (broyage fermé et dépoussiérage efficace), ce qui les rend adaptés aux scénarios industriels à forte charge et exigeants.

Principaux avantages des broyeurs de métaux industriels modernes

Par rapport aux équipements de broyage de métaux traditionnels, les broyeurs de métaux industriels modernes, grâce à des améliorations technologiques et à une conception intelligente, offrent les avantages significatifs suivants :

1. Capacité de traitement supérieure, adaptée aux matériaux de qualité industrielle

• Ils peuvent traiter des déchets métalliques extrêmement volumineux et lourds (tels que des carrosseries de voitures entières et de grandes pièces de structure métallique), une seule unité étant capable de traiter des dizaines à des centaines de tonnes de matériaux par jour (par rapport aux équipements traditionnels, généralement ≤10 tonnes/heure).

• Les couteaux robustes et la conception à couple élevé déchiquettent facilement les matériaux à haute dureté (tels que l'acier allié), à haute ténacité (tels que l'acier inoxydable et les tuyaux en cuivre) et à haute densité (tels que la fonte), avec une durée de vie des outils de plusieurs milliers d'heures (la conception remplaçable réduit les coûts de maintenance).

2. Contrôle intelligent et automatisé

• Équipés d'un système de contrôle PLC et d'un module de surveillance à distance IoT, ils surveillent en temps réel les paramètres de fonctionnement (tels que le courant du moteur, la température des couteaux, la vitesse d'alimentation et la granulométrie de sortie), fournissant des avertissements de défaut et une protection d'arrêt automatique.

• Le réglage automatisé de la capacité (réglage automatique de la vitesse du rotor et de l'écart des couteaux en fonction du débit d'alimentation) permet un « démarrage et un arrêt en un seul bouton » et une production continue et stable.

3. Conception modulaire, adaptation flexible aux besoins de capacité

• Une structure modulaire (par exemple, rotors à deux arbres/quatre arbres, chambre de broyage extensible) permet une configuration de capacité flexible en fonction des besoins du client (des équipements de niveau petit atelier aux équipements de niveau grande ligne de production);

• La conception standardisée des composants clés (par exemple, couteaux, tamis, moteurs) permet un remplacement facile et réduit le temps de maintenance (généralement moins de 2 heures d'arrêt pour la maintenance).

Principe de fonctionnement d'un broyeur de métal industriel moderne
Les broyeurs de métaux industriels modernes utilisent une combinaison de cisaillement, de déchirement et de broyage pour casser le métal. Le principe de base peut être décomposé en les étapes suivantes :
1. Phase d'alimentation :
• Les déchets métalliques à traiter (tels que des voitures entières mises au rebut ou de grandes pièces de structure métallique) sont introduits dans l'orifice d'alimentation de pré-traitement du broyeur via un équipement de transport lourd (tel qu'un alimentateur à plaques, un convoyeur à courroie robuste) ou une grue à grappin.
2. Fonctionnement de la chambre de broyage :
• Le matériau entre dans la chambre de broyage à couple élevé, qui se compose d'un rotor robuste (arbre de coupe) et de lames fixes. Le rotor est généralement doté d'une conception multi-axes (deux ou quatre axes, selon les exigences de capacité de production) et est équipé de plusieurs jeux de couteaux en acier fortement allié (tels que CrMoV ou SKD11, avec une surface durcie). Les couteaux sont disposés en spirale et entraînés par un moteur à basse vitesse (40-80 tr/min) et à couple élevé (jusqu'à des centaines de kN·m).

3. Décharge et criblage :
• Les particules de métal broyées sont déchargées à travers un tamis remplaçable (l'ouverture est réglable en fonction des exigences, généralement de 10 à 100 mm).

Paramètres du produit :