Machine de pré-crémation des déchets solides, recyclage des déchets solides, machine de concassage des métaux, concassage à double arbre, déchiqueteuse

Le pré-écrasement des déchets est un équipement important dans la ligne de production d'élimination des déchets solides.Il est généralement utilisé comme un équipement de concassage grossier pour écraser initialement des déchets de grande taille et de forme irrégulière en petits blocs ou flocons, fournissant une alimentation appropriée pour le tri ultérieur, le concassage fin et d'autres procédés et assurant le bon fonctionnement des équipements ultérieurs.qui écrase les déchets en tondant et en déchirant les lames sur deux arbres de couteau relativement tournants. Il présente les avantages d'une forte capacité de concassage et d'une grande capacité de traitement, et peut gérer une variété de matériaux tels que les déchets ménagers, les déchets industriels et les déchets de construction.

Principe de fonctionnement de la pré-fonction de concassage des déchets:
Le pré-crusseur de déchets fonctionne généralement sur les principes de cisaillement, de pressage et de déchirure.Les lames des deux bâtons sont étalées., et les arbres du couteau sont entraînés par un moteur pour tourner, de sorte que la force de cisaillement est générée entre les lames, et les déchets sont pressés et déchirés en même temps,et les déchets sont écrasés en particules plus petites.

Modèles de produits et paramètres:

Fournir une solution unique

Dans la chaîne de production d'élimination des déchets solides, les pré-cruseurs de déchets, les broyeurs de déchets fins, les triseurs et les équipements RDF travaillent ensemble.

Tout d'abord, comme premier procédé, le pré-crusher de déchets utilise les principes de cisaillement et d'extrusion pour broyer grossièrement les déchets solides grossiers et complexes à 100-300 mm,Réduction du volume et préparation à la transformation ultérieureEnsuite, le concasseur de déchets fin traite davantage le matériau préécrasé et le concasse à une taille de particule uniforme de 30 à 50 mm par un cisaillement à grande vitesse.

Par la suite, le tri utilise la séparation magnétique, la séparation par tourbillon, la séparation par vent et d'autres technologies pour séparer les matériaux recyclables tels que les métaux et les plastiques,ainsi que des matières combustibles et des substances inertes basées sur les différences de magnétisme et de densité des matièresParmi eux, le matériau combustible entre dans l'équipement RDF, et après le concassage secondaire, le séchage et le moulage par extrusion,il est transformé en combustible dérivé des déchets pour remplacer l'énergie fossile et réaliser l'utilisation des ressources des déchets solidesL'ensemble du processus permet d'atteindre efficacement la réduction des déchets solides, l'innocuité et l'utilisation des ressources.

Système de concassage, de tri et de recyclage des déchets:

Le système d'élimination des déchets solides peut être personnalisé en fonction des matériaux réels.

Le flux de processus de la chaîne de production d'élimination des déchets solides intègre des équipements de pré-écrasement des déchets, de concassage fin, de tri et de RDF, dans le but d'atteindre la réductionl'innocuité et l'utilisation énergétique des déchets solides grâce à la logique de base "crushing - sorting - resource utilization".
Principaux avantages du procédé d'élimination des déchets solides:
Réduction complète de la chaîne:le pré-crussement + le concassage fin réduit considérablement le volume des matériaux, le tri élimine les substances inertes et le moulage RDF concentre davantage les composants combustibles,et le taux global de réduction du volume peut atteindre plus de 80%.
Augmentation du taux de récupération des ressources:Grâce au concassage en plusieurs étapes et au tri précis, le taux de récupération des matières recyclables telles que les métaux et les plastiques atteint plus de 85% et le taux de conversion du carburant RDF atteint 30% à 40%.
Protection de l'environnement: la phase de tri réduit la quantité de décharges, et le RDF peut réduire les émissions de SO2 et de NOx en remplaçant le charbon.Les étapes de concassage et de séchage sont équipées de dispositifs d'élimination des poussières et de déodoration pour contrôler la pollution par les poussières et les odeurs.

Produit final