Déchets municipaux Bois scié Briquette presse Carton Vêtements Papier textile Rdf

Principales caractéristiques des performances de la briquetteuse Rdf:

Large adaptabilité des matières premières:peut gérer une variété de déchets combustibles et s'adapter aux différentes caractéristiques des matières premières (telles qu'une humidité élevée, une viscosité élevée) en ajustant la taille du moule,paramètres de pression ou ajout de dispositifs d'élimination des impuretés.

Densité de moulage élevée:La densité du bloc de moulage peut atteindre 1,0-1,5 g/cm3 (la densité des matières premières en vrac n'est que de 0,1-0,2 g/cm3), le volume est réduit de 5 à 10 fois,et l'efficacité du transport est grandement améliorée (par exemple, le fret par tonne de paille après briquetage est réduit de plus de 70%).
Optimisation des performances de combustionAu cours du processus de compression, une partie de la lignine se ramollit et se lie, et la valeur calorifique du bloc moulé peut atteindre 3500-5000 kcal/kg (près du charbon standard),et la combustion est continue et stable (pas de phénomène de " cendres flottantes " des matières premières en vrac), qui convient aux chaudières industrielles, aux centrales électriques et à d'autres scénarios.
Un degré élevé d'automatisation:Les modèles haut de gamme sont équipés d'un système de commande PLC qui peut régler automatiquement la vitesse d'alimentation, la pression et la température,réduire l'intervention manuelle (seulement 1 à 2 personnes sont nécessaires pour opérer), et réduire l'intensité du travail.
Protection de l'environnement et économie d'énergieL'équipement a de bonnes performances d'étanchéité et l'émission de poussière est conforme aux "normes complètes d'émission pour les polluants atmosphériques";certains modèles utilisent la technologie de récupération de la chaleur usée (comme l'utilisation de la chaleur usée du bloc moulé pour sécher les matières premières) pour réduire la consommation d'énergie.

Exigences relatives au prétraitement des matières premières:

teneur en eau: généralement contrôlée à 12%-20% (selon la conception de l'équipement, trop élevée entraînera des problèmes de moulage ou de moulage du combustible, trop faible rebondira facilement pendant la compression);
Taille des particules: il faut généralement les broyer jusqu'à ≤ 50 mm (certains équipements nécessitent ≤ 20 mm), ce qui peut être pré-traité par broyeur ou pulvérisateur;
Impuretés: les objets durs tels que le métal, la pierre, le verre, etc. doivent être enlevés (en particulier les équipements hydrauliques, afin d'éviter les dommages au moule).